10月8日，世界經濟論壇（WEF）公布第12批全球“燈塔工廠”名單，全球共有22座工廠上榜，含17座制造“燈塔工廠”、2座端到端“燈塔工廠”和3座“可持續燈塔工廠”。其中，海爾智家是入選本批次端到端“燈塔工廠”的唯一中國本土企業。基于大數據、高級算法和生成式人工智能等技術在整個價值鏈的應用， 海爾膠州空調互聯工廠成功上榜，成為全球首個外銷智能空調“燈塔工廠”。

至此， 海爾累計打造10座“燈塔工廠”，繼去年以絕對優勢引領行業后，數量繼續位居行業第一，成為全球擁有“燈塔工廠”數量最多的中國企業。從入選類型來看，包含9座“燈塔工廠”，以及中國本土首座“可持續燈塔工廠”；從產品品類來看，覆蓋冰箱、洗衣機、家空、智慧樓宇、熱水器等多類產業。這意味著，從智能制造到可持續發展，海爾智家正不斷夯實行業引領地位，以“燈塔經驗”領航“中國智造”。

　　海爾膠州空調互聯工廠

首個外銷空調“燈塔工廠”：出口130個國家和地區

“燈塔工廠”由世界經濟論壇（WEF）和麥肯錫咨詢公司共同推選而出，是“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表著全球智能制造和數字化最高水平。

作為全球首個外銷智能空調“燈塔工廠”， 海爾膠州空調互聯工廠 立足中國，服務全球，產品出口全球130個國家和地區。在本次評選中， 世界經濟論壇 （WEF）指出， 為了滿足快速增加的全球需求，解決研發、交付和售后服務等環節的滯后響應問題，作為一家90%的產品供應全球的空調工廠，海爾膠州空調互聯工廠采用大數據、高級算法和生成式人工智能等技術，優化了整個價值鏈，將設計周期縮短了49%，訂單交付時間縮短了19%。

　　海爾膠州空調互聯工廠智能數字管理

具體來看，為了滿足海外多樣化環境需求，工廠集成海外多物理場的數萬條仿真和實驗數據，建立空調系統的制冷性能預測模型，通過智能算法自動優化制冷設計參數，樣機評估驗證效率提升62%，產品開發周期縮短49%。同時，針對海外訂單的復雜性和航運周期的不穩定性，工廠運用預測算法和雙種群進化算法，實現產線能力的精準預測和自適應動態調度，海外訂單平均交付周期縮短19%，并顯著減少了日換產次數。此外，為了滿足全球不同地區氣候差異需求，工廠還利用大量仿真和實驗數據，通過支持向量回歸算法構建了真空度預測模型，實現了內部真空度的準確預測和抽空標準的自調優。

　　海爾膠州空調互聯工廠抽空標準自調優

10座全球“燈塔工廠” ：數量繼續位居行業第一

對于企業來說，入選“燈塔工廠”不僅是對智能制造和數字化水平的肯定，也印證了其在全球制造領域的引領地位。包括此次入選的海爾膠州空調互聯工廠在內，海爾在卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺領先科技加持下，已累計打造10座燈塔工廠，形成“燈塔集群”，不僅坐擁全球首批“燈塔工廠”、中國本土首個“可持續燈塔工廠”，同時也是全球擁有“燈塔工廠”數量最多的中國企業。

2018年，全球燈塔網絡倡議首次啟動，海爾中央空調互聯工廠入選全球首批先進“燈塔工廠”，是唯一一家入選的中國本土企業。此后，海爾沈陽冰箱互聯工廠、海爾天津洗衣機互聯工廠、海爾鄭州熱水器互聯工廠、海爾青島冰箱互聯工廠 等9座工廠相繼入選全球“燈塔工廠”。2023年1月，海爾天津洗衣機互聯工廠憑借在綠色低碳領域的實踐，代表當時中國本土企業首次且唯一入選“可持續燈塔工廠”。在探索“燈塔工廠”建設的道路上，海爾智家實現了“量”和“質”的雙重飛躍。

　　海爾洗衣機互聯工廠智能內筒線

作為“燈塔中的燈塔”，“可持續燈塔工廠”強調的不僅是技術的先進性，還要具備生態發展的可持續性。作為中國本土首座“可持續燈塔工廠”，海爾天津洗衣機互聯工廠早在2020年就開始圍繞“雙碳”進行探索實踐，不僅在工廠內部廣泛規劃布局了智能微電網和智慧照明等場景解決方案，采用了統一的能源數字化管理平臺以及配備自動檢測凈化技術的水資源管理系統，還在制造和包裝工藝上持續優化創新，減少廢料產出和碳排放。在物聯網、大數據算法、人工智能等技術的充分賦能下，工廠實現了從硬件的廠體設計到軟件的系統流程等方面的全方位優化。

世界經濟論壇先進制造和供應鏈中心主任Kiva Allgood表示：“燈塔工廠正在突破人工智能的炒作，提高數字化轉型的標準。這些工廠正在將先進技術整合到他們的運營中，不僅僅是為了提高生產力，而是為了創造一個可持續和包容性的未來，為了他們的勞動力和更廣泛的社區。”如果將智能制造比喻成一片“新藍海”，那么“燈塔工廠” 就是一盞明燈，為全球制造業企業指明了前進的航程。作為智能制造的先行者，未來，海爾智家將充分發揮“燈塔”的示范作用，持續加快智能制造技術和場景創新，并在可持續發展領域深耕探索，引領“中國智造”邁向新高峰。